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鳞片石墨生产工艺介绍
2019-12-18
       鳞片石墨以其广泛的用途,丰富的资源分布以及便宜的价格受到工业域的青睐。作为种天然的固体润滑剂,在用于防腐涂料,高温耐火材料外,还是我们日常所熟悉的产品的原材料,如铅笔芯、电池的电、催化剂等等。甚至在军事工业中还用于制成火工材料安定剂。下面恒胜石墨小编为您介绍下鳞片石墨生产工艺:
鳞片石墨
1、磨粉
       原料为已经通过配料的各种粒度料,需要经过两次磨粉达到粒度要求,再和雷蒙磨加工出的粉料按定比例配制成干混合料。
2、混捏、压型
    原料经过磨粉,变成不同粒的焦炭颗粒,分别进入指定的料仓,再根据配方分别从各种料仓提取不同粒原料进入混捏锅,注入定量的粘结剂沥青,加温至160~180℃后搅拌,达到要求后用成型机或挤压机挤压成型。大部分过程将由电脑操作控制,基本实现自动化,这样能够使配料温度的控制更加准确。
3、焙烧
    焙烧工序主要是将成型后的石墨坯在隔空气的条件下加热,按定的升温曲线加热,在1250℃的温度下,使粘结剂完焦化,以增强石墨的强度,提高石墨的导电能力。
    将不同型号的石墨毛坯放入18室环式焙烧炉内,每室由5个焙烧箱和烟道组成,在焙烧箱的毛坯周围填充2~4mm的河砂(硅砂),作为支撑保温物,使毛坯均匀加热,不因受热变形。在环式焙烧炉内经过逐渐加热保温升温保温冷却后出炉。出炉时,先由除去焙烧箱上部的密封材料,再由抓斗抓去毛坯上部覆盖的300mm保温料,使毛坯上部暴露后由用钢丝绳套固定后由行车吊出炉外,剩余保温料由高压抽吸装臵吸回配料部备用。
    该工艺采用不带盖的环式焙烧炉,焙烧炉运行点是把整个焙烧炉划分为若干个火焰系统。加热时,天然气由管口经过连通管上的喷咀喷入烟道上孔内,每6个室为段火焰系统,串联运行。先起重装炉,装炉后通过烟气预热,然后每个炉室的加热运行时间为336小时(14天),其中恒温8天,然后出炉冷却。每段按顺序装炉、预热、加热、冷却、出炉形成环型加热,连续生产。焙烧炉生产中排出的含有沥青的废气,经过静电除尘得以净化,净化达标后的尾气由引风机送入烟囱排放。
4、浸渍
    为使石墨制品减少孔隙,增加比重,以达到提高其导电率和机械强度的目的,把焙烧石墨预热至定温度,放入浸渍罐,抽真空至定的真空度后注入沥青,沥青在定的压力下,浸到石墨体内,卸压后冷却出罐,再根据要求返回进行二次焙烧。
5、石墨化
    经过多次焙烧浸渍后的材料需要经过石墨化,石墨化工序般使用电力作为能源。此工序主要是将杂质的含量降低,提高碳的纯度,从而获得高纯度石墨。
6、检验、包装、入库、出厂。
       以上就是鳞片石墨的生产工艺介绍,希望对您有所帮助,恒胜石墨专注鳞片石墨生产几十年,在全国拥有良好的信誉和口碑,欢迎新老客户到我厂咨询洽谈,我们将为您提供最满意的服务。
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